铝型材的控制偏差的方法

铝型材的壁厚存在公差，不同的客户对产品壁厚要求不同，在壁厚公差要求下其理论重量不同。一般要求只正不负，或是只负不正。
建筑用铝型材结算方式一般为过磅结算与理论结算，过磅结算是将铝型材产品包括包装物等一同过磅，按实际重量乘以每吨价格结算货款；理论结算是型材理论重量乘以每吨价格结算货款。
在进行过磅结算时，实际过磅的重量与理论计算的重量存在差异，产生差异的原因有多种，本文主要分析铝型材基材壁厚偏差、表面处理层差异、包装物差异三个方面产生的重量差异，如何进行控制，减少偏差。
型材的实际壁厚与理论壁厚存在差异，导致过磅重量与理论重量产生差异。
1. 按壁厚偏差来算重量
按国标GB/T5237.1标准，外接圆不大于100mm、公称壁厚小于3.0mm，高精级偏差为±0.13mm，按1.4mm壁厚窗框型材举例，理论米重是1.038kg/m，正偏差0.13mm时米重是1.093kg/m，相差0.055kg/m；负偏差0.13mm时米重是0.982kg/m，相差0.056kg/m。按一吨963米计算，一吨料相差53kg。见图1

需要说明：图示只考虑公称壁厚1.4mm部位的壁厚偏差，如果将所有壁厚偏差都考虑在内，其过磅重量与理论重量相差数值为0.13/1.4*1000=93kg。
铝型材壁厚偏差的存在，决定了过磅重量与理论重量不同。实际壁厚越接近理论壁厚，过磅重量越与理论重量相近。铝型材生产过程中，壁厚逐渐变厚，也就是说，同一套模具生产出的产品过磅重量开始比理论重量轻，后来与理论重量相同，再后来比理论重量重。
2. 控制偏差方法
铝型材模具的质量是控制型材出料米重的根本。首先是要严格控制模具加工时工作带及加工尺寸，从而保证出料的壁厚符合要求，其精度控制在0.05mm范围之内；再者是生产过程的控制，控制好挤压速度，并按照规定模具通过一定数量后下机进行维护；还有就是模具氮化处理，通过提高模具工作带的硬度来减缓壁厚的增加速度。

新闻部分内容来源于网络分享，如有侵权请联系删除！